Nos últimos anos, houve um grande aumento no uso de fibra ótica em redes. Porque? Principalmente, a demanda por mais largura de banda, melhor segurança e transmissão de longa distância. A necessidade de fibra no data center e ao redor do campus também são os principais impulsionadores de sua recente popularidade.
Em instalações de fibra ótica, os componentes mais comumente usados são os conjuntos de patch cable de fibra ótica. É vital que os conectores desses cabos sejam mantidos o mais limpos possível o tempo todo, pois o desempenho da rede pode ser prejudicado quando eles ficam sujos. No entanto, verificar a limpeza dos conectores de cabos de fibra a olho nu é difícil porque eles são pequenos e difíceis de ver. Então, como você garante que está inspecionando os conectores com precisão?
Este artigo explicará como inspecionar corretamente as extremidades dos cabos de fibra. Ele também detalha as maneiras mais comuns pelas quais as extremidades ficam sujas e por que é importante limpá-las antes de conectá-las à sua rede.
Todos os conectores de patch cable de fibra têm uma extremidade terminal onde o fio de fibra é centralizado para permitir que ele se encaixe em outro conjunto de fibra ou seja conectado diretamente a um equipamento. Se você olhar para o conector, a face final do ferrolho é a ponta de cerâmica branca exposta do cabo de fibra.Essa ponta deve estar o mais limpa possível para garantir os melhores resultados ópticos, e você deve verificar sua limpeza antes de instalar um novo cabo de fibra de fábrica em sua infraestrutura de rede.
Muitos usuários simplesmente assumem que a face final da fibra está limpa quando o cabeamento vem diretamente da fábrica. Isto está errado. Embora as fábricas de produção façam o polimento das extremidades dos ferrolhos com um alto nível de precisão e coloquem uma tampa contra poeira, eles ainda podem estar sujos ou oleosos.O que as pessoas não percebem é que os óleos podem escapar da tampa plástica contra poeira e cair na face final do ferrolho durante o armazenamento, o que pode aumentar a perda de luz.
Outra maneira comum de sujar as extremidades das fibras é quando as pessoas tiram a proteção contra poeira do cabo de fibra e acidentalmente tocam a extremidade da virola, contaminando-a e introduzindo perda de luz que afetará o desempenho geral da rede.
A boa notícia é que esses problemas podem ser resolvidos se você fizer uma limpeza final antes de instalar o conjunto. Mas ainda assim, mesmo após essa limpeza, como você sabe que está realmente limpo e pronto para uso?
Para garantir a limpeza, você pode usar um microscópio feito especificamente para verificar conjuntos de fibras. Esses microscópios são normalmente 100x para inspeção multimodo e 200x para inspeção monomodo. Uma inspeção limpa através do microscópio geralmente mostra um ponto preto em um fundo branco.
A imagem abaixo mostra duas faces de extremidade sujas e uma face de extremidade limpa através de um microscópio de fibra.
No entanto, mesmo se você obtiver o que parece ser uma face final limpa através de um microscópio, a questão ainda permanece: ela é realmente limpa para as redes ópticas de alta velocidade de hoje?
Para responder a essa pergunta, os microscópios de inspeção se tornaram mais avançados e agora usam software para digitalizar e obter uma imagem da face final. Este processo verifica se está limpo e sem erros para uso em redes ópticas. O software desses microscópios, agora formalmente conhecido como testador, segue o procedimento de teste aceito IEC 61300-3-35 para dispositivos de interconexão de fibra óptica e componentes passivos.
Este padrão de teste IEC obtém uma imagem visual da face final e separa a área em quatro zonas, como segue:
As zonas começam a partir do núcleo central da face final e seguem seu caminho, formando zonas de círculos concêntricos. Cada área da zona do círculo pode ser um pouco diferente, dependendo do tipo de face final da fibra que o microscópio está inspecionando. Vamos revisar cada zona em detalhes:
Zona “A”: O núcleo da fibra multimodo é geralmente de 62,5 um ou 50 um, então a Zona “A” verifica de 0 um a 65 um. O núcleo da fibra monomodo é geralmente de 9 um, então a Zona “A” verifica de 0 um a 25 um.
Zona “B”: Esta é a área fora da zona “A” e cobre a área comum até 120 um. Na Zona “B,” tanto a fibra multimodo quanto a monomodo possuem revestimento que cobre o núcleo de vidro.
Zona “C”: Este é o anel muito pequeno entre o exterior da zona “B” área de revestimento e o início da zona “D” área de contato. Zona “C” é importante porque é onde todos os conectores de fibra são mantidos no lugar com cola epóxi para prender firmemente o fio de fibra ao ferrolho. Qualquer epóxi não removido ficará visível aqui e, se não for removido, pode causar uma lacuna de ar que atenuará a fibra e aumentará a perda de luz.
Zona “D”: Esta é a área externa que começa no anel de cola na zona “C” e vai para a área mais distante onde duas fibras podem se encontrar fisicamente. Isso é chamado de área de contato e você precisa estar livre de óleo e sujeira, pois qualquer detrito aqui pode criar um espaço de ar que causa perda de luz.
O microscópio com o software de inspeção usa um processo algorítmico para verificar cada zona quanto a sujeira, óleos, excesso de adesivo/epóxi e arranhões. Após a inspeção, o software dará à face final um resultado final de aprovação ou reprovação. Quaisquer imperfeições serão mostradas na tela.
O teste da face final da fibra pode ser registrado para cada montagem, para que você possa essencialmente gerar um relatório que valide cada montagem que foi examinada antes da instalação. Isso elimina toda a intervenção humana e garante o melhor desempenho óptico.
engenheiro de produção
Steve Molek tem 27 anos de experiência. experiência na indústria de comunicação de dados de cabeamento e conectividade. Ele começou sua carreira como Representante de Suporte Técnico e agora trabalha como Engenheiro de Projetos para a Black Box. Como Engenheiro de Produto, seu foco principal é avaliar e testar todos os novos produtos de cabeamento e conectividade à venda pela Black Box e treinar nosso suporte técnico interno e equipes de vendas. Steve também trabalha diretamente com nossos fornecedores OEM nacionais e internacionais, bem como com vários laboratórios de testes terceirizados reconhecidos nacionalmente. Steve é bacharel em Matemática e Ciência da Computação pela California University of Pennsylvania e MBA pela Waynesburg University.
