Als weltweit führendes Unternehmen für hochproduktive Bergbaulösungen ist es Joy Globals Mission, direkt mit Kunden zusammenzuarbeiten und jeden Kunden zu einer Referenz zu machen, indem es ihm hilft, auf Weltklasseniveau zu arbeiten. Für Bergbaukunden bedeutet dies, Menschen vor Gefahren zu bewahren und gleichzeitig die höchste Produktion und die niedrigsten Lebenszykluskosten zu erreichen. Um diese Mission zu erfüllen, ist eine effektive standortweite Kommunikation erforderlich.
Das Unternehmen investierte mit minimalem Erfolg übermäßig viel Zeit und Ressourcen, um datengesteuerte Entscheidungen in Echtzeit vom Management an die Werkstatt, von der Aufsicht an die Werkstatt und von Werkstatt zu Werkstatt (Schicht zu Schicht/Abteilung zu Abteilung) zu kommunizieren ). Es war klar, dass eine bessere Lösung notwendig war.
Vor der Implementierung von anlagenweitem Digital Signage in Echtzeit hatte Joy Global zahlreiche andere manuelle Lösungen im Einsatz, die an jedem Produktionsstandort unterschiedlich waren. Beispielsweise wurden Leistungstafeln verwendet, um Erfolge und Möglichkeiten täglich mit Mitarbeitern auf allen Ebenen zu kommunizieren, erforderten jedoch manuelle Eingriffe zur Aktualisierung und hatten Datensätze, die bestenfalls 24 Stunden alt waren. In einem anderen Beispiel wurden Produktionspläne manuell gedruckt und in Arbeitszentren gebucht. Diese Zeitpläne waren so schnell wie gedruckt veraltet, und alle Aktualisierungen erforderten einen ressourcenintensiven manuellen Neudruck und eine erneute Veröffentlichung.
Um die Kommunikation an seinen Standorten zu standardisieren, implementierte Joy Global einen Live Performance Management (LPM)-Prozess, bei dem ein Digital-Signage-Messaging-System als Schlüsselelement fungierte.
Das Unternehmen entschied sich für Black Box als Digital-Signage-Lösung für seinen LPM-Prozess, da Black Box für seine digitale Personalkommunikation bereits erfolgreich war.
Das Unternehmen plante die Implementierung von 120 Digital Signage-Abonnenten der iCompel Q-Serie an 20 Standorten. Diese Geräte sind versiegelt, lüfterlos und leise, was sie zu einer idealen Lösung in industriellen Umgebungen macht.
Die benutzerfreundliche Webschnittstelle von iCompel ermöglichte es dem Unternehmen, Nachrichten standortweit von einem Ort aus zu erstellen, zu planen und zu verwalten. Das Content-Management-System ließ sich nahtlos in die aktiven Softwareprogramme des Unternehmens integrieren – einschließlich der Manufacturing Integration and Intelligence (MII)-Software von SAP, die zum Abrufen, Formatieren und Anzeigen von Daten aus SAP, Kronos, SIMS und Factory Wiz verwendet wird. Chuck Fickter, Project Manager of Marketing Communications Underground Mining, sagte: „Uns gefiel die einfache Installation und Verwendung der Benutzeroberfläche.“
Kauhi Adcock, Global Manager of Manufacturing Systems, fügte hinzu: „Das iCompel -System ermöglicht es uns, Informationen aus vielen Quellen und Formaten zu aggregieren, sodass wir verwertbare Informationen liefern können, wo und wann sie am dringendsten benötigt werden. Die leistungsstarken Funktionen zusammen mit der hervorragenden Zuverlässigkeit machen das iCompel Digital Signage zu einem wichtigen Bestandteil unseres Fertigungstechnologie-Toolkits."
Die Digital Signage-Lösung ermöglichte es dem Unternehmen, seine sieben wichtigsten Fertigungsmetriken anzuzeigen – Sicherheit, Qualität, OTD, Arbeitsauftragsgeschwindigkeit, Produktivität und 6S – in Echtzeit über mehrere Standorte hinweg. Noch wichtiger ist, dass es Entscheidungsträgern im gesamten Unternehmen ermöglicht, datengesteuerte Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, die die Leistung auf ein neues Niveau heben. Durch das System angezeigte Frühindikatoren in Echtzeit stellen sicher, dass die getroffenen Entscheidungen korrekt sind, und beeinflussen die sieben Schlüsselkennzahlen den ganzen Tag über positiv. Produktivität und OTD haben sich in den Einrichtungen verbessert, in denen LPM implementiert wurde.
„In der Vergangenheit mussten Vorgesetzte und Gruppenleiter, wenn Informationen benötigt wurden, in ein Büro zurückkehren, um Daten für die Entscheidungsfindung zu recherchieren. Sie haben jetzt die Möglichkeit, schnell einen LPM-Bildschirm zu konsultieren und sofort Antworten zu geben. Auch die Ausgänge sind so intuitiv gestaltet, dass die Teammitglieder vor Ort in vielen Fällen selbst schnelle und fundierte Entscheidungen treffen können. Dies stärkt das Team und entlastet das Management. Es hat das Spiel in vielen der bisherigen Anwendungen auf der ganzen Welt wirklich verändert", sagte Jim Woods, Director of Operational Excellence.
Black Box wurde mit einem sehr kurzen Zeitrahmen herausgefordert, der sich über den gesamten Zeitplan der Projektimplementierung erstreckte. Die ersten drei Standorte wurden in zwei Monaten fertiggestellt, gefolgt von einem aggressiven Zeitplan zur Fertigstellung der verbleibenden 17 Standorte in 34 Wochen (ein Standort alle zwei Wochen).
Global Operational Excellence Core Team Leader Sean Zyra erklärte: „Insbesondere dieses Projekt hat Black Box in eine kurze Vorlaufzeit und einen beschleunigten Zustand versetzt, in dem sie gut abschnitten und unsere Anforderungen erfüllten. Bis heute hat das Unternehmen während der Rechtfertigung eine Produktivitätssteigerung von 3 % gegenüber der YTD-Baseline jedes Standorts festgestellt. Das Live Performance Management Team erwartet ebenfalls einen verbesserten termingerechten Auftragsabschluss. Die Verbesserung des pünktlichen Auftragsabschlusses während eines Prozesses führt zu einer verbesserten, pünktlichen Lieferung an unseren Kundenstamm."
Company Joy Global Mining
Als weltweit führendes Unternehmen für hochproduktive Bergbaulösungen ist es Joy Globals Mission, direkt mit Kunden zusammenzuarbeiten und jeden Kunden zu einer Referenz zu machen, indem es ihm hilft, auf Weltklasseniveau zu arbeiten. Für Bergbaukunden bedeutet dies, Menschen vor Gefahren zu bewahren und gleichzeitig die höchste Produktion und die niedrigsten Lebenszykluskosten zu erreichen. Um diese Mission zu erfüllen, ist eine effektive standortweite Kommunikation erforderlich.
Das Unternehmen investierte mit minimalem Erfolg übermäßig viel Zeit und Ressourcen, um datengesteuerte Entscheidungen in Echtzeit vom Management an die Werkstatt, von der Aufsicht an die Werkstatt und von Werkstatt zu Werkstatt (Schicht zu Schicht/Abteilung zu Abteilung) zu kommunizieren ). Es war klar, dass eine bessere Lösung notwendig war.
Vor der Implementierung von anlagenweitem Digital Signage in Echtzeit hatte Joy Global zahlreiche andere manuelle Lösungen im Einsatz, die an jedem Produktionsstandort unterschiedlich waren. Beispielsweise wurden Leistungstafeln verwendet, um Erfolge und Möglichkeiten täglich mit Mitarbeitern auf allen Ebenen zu kommunizieren, erforderten jedoch manuelle Eingriffe zur Aktualisierung und hatten Datensätze, die bestenfalls 24 Stunden alt waren. In einem anderen Beispiel wurden Produktionspläne manuell gedruckt und in Arbeitszentren gebucht. Diese Zeitpläne waren so schnell wie gedruckt veraltet, und alle Aktualisierungen erforderten einen ressourcenintensiven manuellen Neudruck und eine erneute Veröffentlichung.
Um die Kommunikation an seinen Standorten zu standardisieren, implementierte Joy Global einen Live Performance Management (LPM)-Prozess, bei dem ein Digital-Signage-Messaging-System als Schlüsselelement fungierte.
Das Unternehmen entschied sich für Black Box als Digital-Signage-Lösung für seinen LPM-Prozess, da Black Box für seine digitale Personalkommunikation bereits erfolgreich war.
Das Unternehmen plante die Implementierung von 120 Digital Signage-Abonnenten der iCompel Q-Serie an 20 Standorten. Diese Geräte sind versiegelt, lüfterlos und leise, was sie zu einer idealen Lösung in industriellen Umgebungen macht.
Die benutzerfreundliche Webschnittstelle von iCompel ermöglichte es dem Unternehmen, Nachrichten standortweit von einem Ort aus zu erstellen, zu planen und zu verwalten. Das Content-Management-System ließ sich nahtlos in die aktiven Softwareprogramme des Unternehmens integrieren – einschließlich der Manufacturing Integration and Intelligence (MII)-Software von SAP, die zum Abrufen, Formatieren und Anzeigen von Daten aus SAP, Kronos, SIMS und Factory Wiz verwendet wird. Chuck Fickter, Project Manager of Marketing Communications Underground Mining, sagte: „Uns gefiel die einfache Installation und Verwendung der Benutzeroberfläche.“
Kauhi Adcock, Global Manager of Manufacturing Systems, fügte hinzu: „Das iCompel -System ermöglicht es uns, Informationen aus vielen Quellen und Formaten zu aggregieren, sodass wir verwertbare Informationen liefern können, wo und wann sie am dringendsten benötigt werden. Die leistungsstarken Funktionen zusammen mit der hervorragenden Zuverlässigkeit machen das iCompel Digital Signage zu einem wichtigen Bestandteil unseres Fertigungstechnologie-Toolkits."
Die Digital Signage-Lösung ermöglichte es dem Unternehmen, seine sieben wichtigsten Fertigungsmetriken anzuzeigen – Sicherheit, Qualität, OTD, Arbeitsauftragsgeschwindigkeit, Produktivität und 6S – in Echtzeit über mehrere Standorte hinweg. Noch wichtiger ist, dass es Entscheidungsträgern im gesamten Unternehmen ermöglicht, datengesteuerte Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, die die Leistung auf ein neues Niveau heben. Durch das System angezeigte Frühindikatoren in Echtzeit stellen sicher, dass die getroffenen Entscheidungen korrekt sind, und beeinflussen die sieben Schlüsselkennzahlen den ganzen Tag über positiv. Produktivität und OTD haben sich in den Einrichtungen verbessert, in denen LPM implementiert wurde.
„In der Vergangenheit mussten Vorgesetzte und Gruppenleiter, wenn Informationen benötigt wurden, in ein Büro zurückkehren, um Daten für die Entscheidungsfindung zu recherchieren. Sie haben jetzt die Möglichkeit, schnell einen LPM-Bildschirm zu konsultieren und sofort Antworten zu geben. Auch die Ausgänge sind so intuitiv gestaltet, dass die Teammitglieder vor Ort in vielen Fällen selbst schnelle und fundierte Entscheidungen treffen können. Dies stärkt das Team und entlastet das Management. Es hat das Spiel in vielen der bisherigen Anwendungen auf der ganzen Welt wirklich verändert", sagte Jim Woods, Director of Operational Excellence.
Black Box wurde mit einem sehr kurzen Zeitrahmen herausgefordert, der sich über den gesamten Zeitplan der Projektimplementierung erstreckte. Die ersten drei Standorte wurden in zwei Monaten fertiggestellt, gefolgt von einem aggressiven Zeitplan zur Fertigstellung der verbleibenden 17 Standorte in 34 Wochen (ein Standort alle zwei Wochen).
Global Operational Excellence Core Team Leader Sean Zyra erklärte: „Insbesondere dieses Projekt hat Black Box in eine kurze Vorlaufzeit und einen beschleunigten Zustand versetzt, in dem sie gut abschnitten und unsere Anforderungen erfüllten. Bis heute hat das Unternehmen während der Rechtfertigung eine Produktivitätssteigerung von 3 % gegenüber der YTD-Baseline jedes Standorts festgestellt. Das Live Performance Management Team erwartet ebenfalls einen verbesserten termingerechten Auftragsabschluss. Die Verbesserung des pünktlichen Auftragsabschlusses während eines Prozesses führt zu einer verbesserten, pünktlichen Lieferung an unseren Kundenstamm."
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Industry: Industrie & Fertigung,
Solution: Audiovisuelle Integrationen,
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