Challenge

En tant que leader mondial des solutions minières à haute productivité, la mission de Joy Global est de s'associer directement avec les clients et de faire de chaque client une référence en les aidant à performer à des niveaux de classe mondiale. Pour les clients miniers, cela signifie protéger les personnes du danger tout en atteignant la production la plus élevée et le coût du cycle de vie le plus bas. Une communication efficace à l'échelle du site est nécessaire pour accomplir cette mission.

L'entreprise consacrait une quantité excessive de temps et de ressources, avec un succès minime, à communiquer en temps réel des décisions basées sur les données de la direction à l'atelier, de la supervision à l'atelier et de l'atelier à l'atelier (équipe à équipe/service à service). ). Il était clair qu'une meilleure solution était nécessaire.

Avant de mettre en place une signalisation numérique en temps réel à l'échelle de l'établissement, Joy Global avait mis en place de nombreuses autres solutions manuelles, qui variaient d'un site de production à l'autre. Par exemple, les tableaux de performance étaient utilisés pour communiquer quotidiennement les réussites et les opportunités aux employés à tous les niveaux, mais nécessitaient une intervention manuelle pour la mise à jour et disposaient d'ensembles de données datant au mieux de 24 heures. Dans un autre exemple, les calendriers de production étaient imprimés manuellement et affichés dans les postes de travail. Ces calendriers étaient obsolètes aussi rapidement qu'imprimés, et toute mise à jour nécessitait une réimpression manuelle et une nouvelle publication gourmandes en ressources.

Solution

Pour aider à normaliser la communication entre ses sites, Joy Global a mis en place un processus de gestion des performances en direct (LPM) dans lequel un système de messagerie d'affichage numérique agissait comme un élément clé.

La société a choisi Black Box comme solution d'affichage numérique pour son processus LPM en raison du succès antérieur de Black Box pour sa communication numérique des ressources humaines.

La société prévoyait de mettre en œuvre 120 abonnés à la signalisation numérique iCompel Q Series sur 20 sites. Ces appareils sont étanches, sans ventilateur et silencieux, ce qui en fait une solution idéale dans les environnements industriels.

Résultats

L'interface Web conviviale d'iCompel a permis à l'entreprise de créer, programmer et gérer des messages sur l'ensemble du site à partir d'un seul emplacement. Le système de gestion de contenu s'intègre parfaitement aux programmes logiciels actifs de l'entreprise — y compris le logiciel SAP Manufacturing Integration and Intelligence (MII) utilisé pour extraire, formater et afficher les données de SAP, Kronos, SIMS et Factory Wiz. Chuck Fickter, chef de projet des communications marketing pour l'exploitation minière souterraine, a déclaré : "Nous avons apprécié la facilité d'installation et d'utilisation de l'interface."

Le directeur mondial des systèmes de fabrication, Kauhi Adcock, a ajouté : "Le système iCompel nous permet d'agréger des informations provenant de nombreuses sources et formats, ce qui nous permet de fournir des informations exploitables où et quand elles sont le plus nécessaires. Les fonctionnalités puissantes associées à une excellente fiabilité font de la signalisation numérique iCompel un élément clé de notre boîte à outils de technologie de fabrication."

La solution d'affichage numérique a permis à l'entreprise d'afficher ses sept paramètres de fabrication clés — sécurité, qualité, OTD, rapidité des ordres de travail, productivité et 6S — en temps réel sur plusieurs sites. Plus important encore, il permet aux décideurs de toute l'entreprise de prendre des décisions en temps réel, basées sur les données, qui élèvent les performances à de nouveaux niveaux. Des indicateurs avancés en temps réel affichés dans le système garantissent que les décisions prises sont correctes, influençant positivement les sept mesures clés tout au long de la journée. La productivité et l'OTD se sont tous deux améliorés dans les installations où le LPM a été mis en œuvre.

"Dans le passé, lorsque des informations étaient nécessaires, les superviseurs et les chefs de groupe devaient retourner dans un bureau pour rechercher des données pour la prise de décision. Ils ont désormais la possibilité de consulter rapidement un écran LPM et d'apporter des réponses sur-le-champ. Les sorties ont également été conçues de manière si intuitive que, dans de nombreux cas, les membres de l'équipe sur le terrain peuvent prendre eux-mêmes des décisions rapides et judicieuses. Cela responsabilise l'équipe et libère du temps pour la direction. Cela a vraiment changé la donne dans de nombreuses applications jusqu'à présent dans le monde », a déclaré le directeur de l'excellence opérationnelle, Jim Woods.

Black Box a été mis au défi avec un calendrier très court, qui s'est poursuivi tout au long du calendrier de mise en œuvre du projet. Les trois premiers sites ont été achevés en deux mois, suivis d'un calendrier rigoureux pour achever les 17 sites restants en 34 semaines (un site toutes les deux semaines).

Sean Zyra, chef de l'équipe de base de l'excellence opérationnelle mondiale, a déclaré : "Ce projet, en particulier, a mis Black Box dans un délai court et accéléré, ce qui lui a permis de bien fonctionner et de répondre à nos besoins. À ce jour, l'entreprise a constaté une amélioration de 3 % de la productivité par rapport à la ligne de base YTD de chaque site pendant la justification. L'équipe de gestion des performances en direct s'attend également à une meilleure clôture des commandes dans les délais. L'amélioration de la clôture des commandes dans les délais tout au long d'un processus conduit à une livraison améliorée et dans les délais à notre clientèle."